缩空气吹洁净电极夹头、电极接头处，留意避免松错电极夹头。5．了解钢包使用状况，承认包号、包龄。
工艺要求操控，吹破渣层进行钢渣拌和，拌和时刻不大于半分钟。2．如发现钢包不透气或透气不良，可翻开事端阀，氩气开直通；如不透气，
将钢水温度升至≥1570℃，调查透气状况，如仍不可以满意锻炼要求，将钢包车开至吊包位联络调度换包。
调至100-200 l/min，随时调查透气状况，钢包在吊包位阻滞时刻小于20分钟，以避免因温度低透气砖阻塞。
中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流须逐渐添加，以避免折断电极。
1.依据脱氧状况参加0.2-0.4kg/t铝粉（或其它分散脱氧剂），关上炉门，选用一档功率供电，每炉补加活性石灰70-90kg，铝矾土15-20kg，确保炉渣碱度大于3.0，厚度50-70mm。
2.送电进程氩气流量按工艺要求操控，以电极有细微窜动，电流曲线呈微正弦线为准，不许封闭氩气。
3.加热10-15分钟后，停电，抬起电极，调整氩气流量，拌和1分钟后测温，温度须大于1560℃时取样
4.持续送电提温，依据钢种吊包温度、钢水量、钢包状况、出产节奏调整供电曲线.样回，停电。依据①样剖析成果并对照炉后合金化核算值（如成份动摇较大，须从头取样），调加合金或增碳剂，将成份调至钢种标准下限，并依据炉渣脱氧状况、硫含量调加渣料及脱氧剂，确保白渣及炉渣流动性。
1．测温前承认测温偶头导通杰出，信号正常。2．停电后，电极抬升至离钢液面300mm以上。
2．合金参加量(kg)=（方针成份－剖析成份）×钢水量(t)×1000／（合金
合金收得率：锰铁、铬铁、钼铁按98%，硅铁按95%核算。合金增碳回收率按低碳钢95%，中高碳钢90%核算。
4．如高碳合金不能将C调至标准内，须用增碳剂进行增碳，留意以下操作： ①停电，抬升电极，增大氩气流量，使钢液突破渣层。 ②增碳剂回收率按80-90%核算，将C调至标准下限。
③增碳剂加于所露出的钢液上，钢液露出于空气中时刻小于30秒。 ④增碳剂加完后，迅速将调整氩气流量，拌和1分钟后送电，送电时刻不低于5分钟后方可取样。 ⑤不得选用插电极增碳。
3、总精粹时刻（入精粹位开端吹氩至吊包前软吹氩完毕）不少于30分钟。4、新包、有包底钢包可视状况提高吊包温度15-25℃。
5、锻炼进程中发现包壁发红或包底漏钢，须当即停电，将钢包开至吊包位待处理。
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