，根据季度计划，结合定修和年修制定四季度产量进度控制模型，将计划产量按月度进行分解。
大力推进节铁增钢措施，脱硫工序取消铁块降温工艺，进一步提升铁水物理热，增加废钢加入量；实施不相同废钢的装入次序，提高废钢装入准确性，保证废钢足量装入；根据铁水的条件组织钢水进精炼炉提温，来提升转炉废钢加入量，逐步提升钢产量。
围绕降低设备故障率、提高设备作业率，集中解决处理设备问题，逐步的提升设备稳定性，为产能提升打牢设备基础。
认真对照“五深化、五支撑”的总体思路，对照标准、对照要求、对照目标，开展精益管理“回头看”活动，努力向更深层次推进精益管理。
持续深化“一键式”考核平台建设，实现由新区重点工序向其他工序扩展，为内部市场化运营核算提供保障。逐渐完备管理、技术、操作层面的绩效考核模型，进一步拉开收入差距，激发职工的劳动积极性和创造性。
与永锋、安钢、邯钢等多家企业建立常态化对标机制，以更高的发展定位和发展目标，从提产增效、人机一体化智能系统、成本质量、管理升级等方面，进一步拓展对标对象，深化对标范围，通过消化吸收，切实把每个方面的效能提上来。
紧抓工艺技术创新不放松，该厂着力推动质量、品种和人机一体化智能系统一直在升级，为生产所带来的成本降低提供科技保障。
实施转炉出钢加入含钒铁块，试用转炉复合强化剂，推行转炉终点加铁块预脱氧工艺，固化石灰分批模式、优化留渣模式，这些措施实施后，成本可降低8元/t钢。
以保持产品质量本质化稳定为目标，集中力量解决大型线、宽厚板线突出的质量上的问题，最大限度提升产品质量保证能力、降低质量成本损失。
新区主动融入宽厚板钢轧一体化人机一体化智能系统示范生产线建设，做好内部方案及项目的梳理完善，老区通过高起点规划、高标准规划，全力打造智能示范产线，全方面推进智能化钢厂建设。